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高效X射線(xiàn)無(wú)損檢測技術(shù)助力突破鑄造行業(yè)困境
鑄造行業(yè)生存困局已是不爭事實(shí),由于環(huán)保政策的收緊,鑄造企業(yè)用于環(huán)保設施改造、廠(chǎng)房設施優(yōu)化升級的資金投入不斷上升,加之原材料價(jià)格上漲,這使得一些企業(yè)忙于升級通過(guò)之后卻難以繼續生產(chǎn),導致一些企業(yè)面臨關(guān)停。隨著(zhù)不合格的鑄造企業(yè)被迫關(guān)停整改,合格的鑄造廠(chǎng)面臨著(zhù)勞動(dòng)力價(jià)格上升,原輔材料價(jià)格上漲,有單不敢接的困境。
隨著(zhù)人力成本劇增,企業(yè)必須想方設法提高效率;隨著(zhù)客戶(hù)對產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)一步提升,企業(yè)必須提高升產(chǎn)品質(zhì)量,減少報廢,杜絕退貨事件的發(fā)生。但由于鑄造工藝過(guò)程復雜,影響鑄件質(zhì)量的因素很多,如何提高產(chǎn)品合格率是每個(gè)企業(yè)孜孜不倦的追求。為保證鑄件質(zhì)量及節省成本,在生產(chǎn)流程的早期階段及時(shí)檢測出產(chǎn)品缺陷是很必要的。X射線(xiàn)無(wú)損檢測由于檢測效率高,結果直觀(guān)可靠,成為鑄件缺陷檢測的首選方法。
X射線(xiàn)無(wú)損探傷,是利用X射線(xiàn)可以穿透物質(zhì)和在物質(zhì)中有衰減的特性,在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下,檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性,給出缺陷大小,位置,性質(zhì)和數量等信息,可檢測出材料表面的極細微裂紋、發(fā)紋、白點(diǎn)、氣孔、折疊、夾雜物等缺陷,具有很高的檢測靈敏度,且能直觀(guān)的顯示出缺陷的位置、形狀、大小和嚴重程度,檢查缺陷的重復性好。在管道部材、鋁鐵鑄件、焊接件、汽車(chē)零部件探傷檢測中得到了廣泛的應用。
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