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?。厣渚€(xiàn)從發(fā)現到現在已有一百多年的歷史，Ｘ射線(xiàn)分析技術(shù)發(fā)展至今已廣泛應用于各行各業(yè)的方方面面，對人類(lèi)文明和社會(huì )的發(fā)展進(jìn)步產(chǎn)生了非常重要的作用和影響。在機械裝備的失效分析中，Ｘ射線(xiàn)分析技術(shù)同樣發(fā)揮著(zhù)重要的作用。通常，殘余應力被分為宏觀(guān)殘余應力和微觀(guān)殘余應力兩類(lèi)。
宏觀(guān)殘余應力是指當產(chǎn)生應力的各種因素不復存在時(shí)，由于形變、相變、溫度或體積變化不均勻保留在構件內部而自身保持平衡的應力，本文中提到的殘余應力均指宏觀(guān)殘余應力。測定殘余應力的方法有很多，有電測法、機械引申儀法、磁性法、超聲波法和Ｘ射線(xiàn)衍射法等。鑒于Ｘ射線(xiàn)衍射法具有無(wú)損、快速等許多優(yōu)點(diǎn)，其應用廣泛。目前，采用Ｘ射線(xiàn)衍射法測定宏觀(guān)殘余應力的方法和設備不斷有新品推出，應用越來(lái)越廣泛，在產(chǎn)品質(zhì)量控制和機械裝備的失效分析中所起的作用也越來(lái)越大。
?。厣渚€(xiàn)探傷利用Ｘ射線(xiàn)具有較強的穿透能力，并可使照相膠片感光和不同形態(tài)物質(zhì)對Ｘ射線(xiàn)的吸收不同的原理可進(jìn)行Ｘ射線(xiàn)探傷。Ｘ射線(xiàn)探傷是現代工業(yè)生產(chǎn)中質(zhì)量檢測、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證的重要手段，一般用于金屬或非金屬等材料制成的零部件、鑄造及焊接部件的無(wú)損檢測，以確定其內部缺陷，如夾渣、裂紋、氣孔、未焊透、未熔合等。在機械裝備的失效分析中，特別是確定不良品的缺陷性質(zhì)時(shí)，可采用Ｘ射線(xiàn)探傷進(jìn)行缺陷定位和輔助定性。工業(yè)CT檢測也稱(chēng)Ｘ射線(xiàn)層析成像，具有較高的缺陷辨別能力、高空間和高密度分辨率、能對缺陷準確定位和3D成像、受試樣形狀制約小等優(yōu)點(diǎn)。工業(yè)CT檢測對缺陷的判斷是通過(guò)掃描形成的3D圖像的灰度形式來(lái)表現的，不同物質(zhì)的密度差異對Ｘ射線(xiàn)的吸收能力不同，反映在圖像上即為像素灰度的不同。
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